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    現場安裝知識點

    發布日期:2014-12-23

    預精軋區

    一、預精軋機開機的基本條件:

    答:首先檢查潤滑油是否按要求供給,冷卻水是否按要求供給,其次檢查各輥環導位是否安裝正確,保護罩是否關閉。

    二、預精軋機潤滑參數(壓力、溫度、精度、品質、流量):

       壓力:0.38---0.4Mpa.。

       溫度:40±2℃。

       潔凈度:NAS7--8級。

       品質:美孚533(Mobil533),

       流量:100L/min(單機)。

    三、10寸輥箱的更換及維護要求:

    答:要定期更換檢修(約四個月),拆除后檢查油膜軸承磨損情況,定位軸承間隙大小;軸端密封是否完好,輥軸是否磨損嚴重,有問題應及時更換,確保設備正常運轉。

    四、冷卻水的要求(冷卻開啟時間、壓力、溫度):

    答:使用濁環水冷卻,開機前供給,軋制過程中不可中斷,停機后延遲停水。壓力≥0.6mpa,溫度<30℃,PH7-8。

    五、裝卸輥工具的使用方法:

    答:裝輥時工作壓力40mpa;安裝輥環時須將輥環端面與拋油環緊              密接觸,然后再施壓進行安裝。

    卸輥時工作壓力70mpa。(參考值)

    六、10寸輥箱的基本參數(等高、中心距、輥縫調整量、壓下量)

    答:等高:20mm

    中心距:255---291mm

    輥縫調整:±18mm

    壓下量:0.41mm/圈。

    飛剪區

    一、飛剪刀刃的安裝與調整

    答:用增減墊片的方法使剪刃達到重合量0.25---0.75mm。     側隙:0.2---0.25mm。

    二、飛剪的基本參數

    剪切斷面φ17—φ23;

    剪頭尾長度:250---700mm;

    回轉直徑:800mm。

    精軋區

    一、精軋機開機的基本條件

    答:要檢查油是否按條件供給,水是否按要求供給,各輥環導位是否安裝完好,保護罩是否落下。

    二、與精軋機組的設備基本參數:

      來料規格:φ16—φ20。

      來料溫度:高于900℃。

      成品規格:φ5.5—φ16(十架機)。

      軋制鋼種: 普碳鋼、低合金鋼

    三、精軋機潤滑參數(壓力、溫度、精度、總耗量、品質):

       壓力:0.38---0.4Mpa.。

       溫度:40±2℃。

       精度:NAS7-8級。

       總流量:1200L/min(十架機)。

       品質:美孚525(Mobil533)。

    四、精軋機的振動值、噪音:

    答:振動值≤4mm/s;

    噪音≤80dB(參考值,距軋機1.5m處)。

    五、聯軸器的安裝方法及找正?

    答:首先調整兩錐箱間縱軸的同軸度Φ0.05mm,清理軸上的毛刺,配好鍵,將聯軸器內齒圈加熱到180℃,加熱方法用油煮或電加熱,安裝后自然冷卻。確保相鄰機架間的同軸度在φ0.05mm以內;相配半聯軸器的端面平行度應在0.08mm以內。調整方法:加減調整墊。

    六、錐箱的基本數據:

    答:   螺傘側隙:0.35---0.4mm。

       縱軸軸向游隙:0.05---0.08mm。

       錐軸軸向游隙:0.02---0.05。

       調整側隙的方法必須熟練掌握。

       著色:沿齒長方向>70%,沿齒高方向>75%,著色要求中心偏小端。

    七、精軋機設備檢修、維護要求:

                答:應定期(約四個月)檢修,對于輥箱重點檢查油膜軸承磨損情況,軸向、徑向跳動情況,輥軸磨損情況,錐箱檢修壓蓋螺絲有無松動,軸向竄動、軸承狀態、密封圈狀況等等,出現問題及時更換。

    八、輥箱的基本數據:

     

    等高

    最大值

    最小值

    輥縫調整量

    壓下量/圈

    135米6寸輥箱

    9.4

    174.66

    153.00

    ±10.5

    0.313mm/

    135米8寸輥箱

    10.4

    234

    205

    ±14

    0.133mm/

    90米6寸輥箱

    9.6

    161.39

    145.41

    ±8

    0.26-0.3mm/

    90米8寸輥箱

    9.6

    215

    189.5

    ±12.5

    0.4mm/

    九、精軋機冷卻水要求:

    答:使用濁環水,壓力0.6mpa,溫度<32℃,開機前必須先開水,軋制過程中不可中斷,停機后延遲停水。

    十、裝卸輥工具的正確使用方法:

    答:裝輥時工作壓力30mpa;保證輥環與拋油環緊密接觸。

    卸輥時工作壓力50mpa。(參考值)

    十一、精軋機使用過程中常見問題及原因和解決方案:

    答:1、油箱進水

               因唇封磨損導致輥箱進水,更換唇封。

    2、錯輥

         檢查輥箱軸向竄動及等高尺寸,檢查軋輥環是否安裝到位。

    3、振動加大

               檢查軸承是否磨損、螺傘、斜齒輪是否損傷,定位螺絲有無松動,輥箱護帽是否安裝平行,聯軸器是否磨損嚴重。

    4、聯合齒輪箱異響

              檢查軸承是否磨損,齒輪是否損傷,電控是否正常,電機轉速是否穩定,電流是否平穩,編碼器是否異常。

    夾送輥、吐絲機

    一、吐絲機、夾送輥正常運轉數值

     答:振動值≤4mm/s,

    吐絲機噪音≤90dB(距吐絲機3米處,參考值)

    二、夾送輥吐絲機的潤滑參數

    答:壓力:0.35mpa

    油品:美孚525

    清潔度:七級

    總耗量:100L/min

    三、吐絲管更換的方法及注意事項

     答:拆除U型卡,旋出吐絲管,將新吐絲管旋進空心軸內,確保出口第一個U型卡中心距吐絲管口距離為120---130mm。裝好U型卡,檢查是否安裝牢固。

    四、吐絲盤旋轉方向

     答:站在風冷線上看吐絲盤為順時針旋轉,視線面對吐絲盤應順時針旋轉。

    五、吐絲機工作過程中的常見問題及原因和解決方案

       1、吐絲亂

            吐絲管是否磨損,進口導管是否磨損,電機電流是否平穩,電機轉速是否穩定,編碼器是否正常。

            精軋出口速度波動大,送入松,吐圈大,在風冷線上偏左。

            精軋出口速度波動大,送入緊,吐圈小,在風冷線上偏右。

       2、夾鋼、甩尾

          保護盤鋼與吐絲盤間隙大,夾送輥夾尾未調節精確。

       3、震動

          檢查軸承是否損傷、螺傘是否完好、側隙是否合理、吐絲頭變形造成動平衡破壞,編碼器損壞都會造成吐絲機震動。

     

    說明:以上各項由設備制造商售后服務人員講解并作示范操作,用戶方使用者及相關人員理解并掌握上述方法后,請簽字認同。

     

    培訓老師:                   

    操作人員:                                                  

                                                                 

                                                                 

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